熱搜關(guān)鍵詞:調(diào)節(jié) 閥門 操控
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調(diào)節(jié)閥的故障性維修注意事項?今天浙江匯正自控閥門有限公司就給大家?guī)怼罢{(diào)節(jié)閥的故障性維修注意事項 如何實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能”,讓您除了了解之前的之外,能對該行業(yè)有更多的認(rèn)識!
調(diào)節(jié)閥分為電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥,少數(shù)場合還有液動調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥維修一般有兩種:一是故障性維修,即調(diào)節(jié)閥在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一系列檢修工作,一般情況下在生產(chǎn)車間完成,特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。二是預(yù)防性維修。咱們這里講的是故障性維修。
1.故障性維修:調(diào)節(jié)閥不能操作或不能滿足操作要求時,就說明有了故障,必須進行故障維修。在不能肯定故障原因的情況下,一般可按下述步驟進行。
2.清洗;把有故障的調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來之后,維修的步工作就是對調(diào)節(jié)閥進行徹底清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染,如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性、放射性,則對人體有傷害,必須用特殊的方法把被工藝浸泡過的部件清洗干凈。清洗方法隨著工藝介質(zhì)性的不同而有所差異。一般情況下,只要用水或蒸汽吹即可,對某些污染,如堿性介質(zhì)要用酸洗的方法,對重金屬的污染則要在高溫、長時間下進行特殊處理。清洗時要避免重復(fù)污染,要在安全地點進行。所有清洗工具容器、加熱設(shè)備、蒸汽軟管、洗滌設(shè)備等都要預(yù)先準(zhǔn)備好。
3.拆卸調(diào)節(jié)閥;拆卸調(diào)節(jié)閥時要標(biāo)明與閥體對應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)的連接位置,把執(zhí)行機構(gòu)與上閥蓋分開,把上閥蓋蓋與閥體分開,拆開上閥蓋與填料函部件后,從閥體上可以拆下閥芯、閥桿等部件。必須對所有拆卸下來的零件和部件進行仔細檢查,以便決定需要修理和更換零件。通常調(diào)節(jié)閥在拆卸完后,在檢查時要重點注意以下幾個部位:1)閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況;2)閥座。因介質(zhì)的滲入,固定閥座用的螺紋表面易受腐蝕而使閥座松動,對高壓場合,還應(yīng)檢查閥座密封面的腐蝕或破壞情況,當(dāng)然現(xiàn)在有些結(jié)構(gòu)當(dāng)中,閥座與閥體不是采用螺紋連接,而是用密封部位都必須重點檢查;3)閥芯。要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕或磨損,特別在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴(yán)重,另外閥桿也要檢查是否有類似的情況,以及是否與閥芯連接松動等;4)密封填料及密封墊。檢查密封填料及密封墊是否老化、裂損等,配合面是否完好。
4.拆卸執(zhí)行機構(gòu);在拆卸執(zhí)行機構(gòu)之后要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件等,其中支架是受力構(gòu)件,不能有裂紋;膜片是關(guān)鍵元件,不能損壞或老化;彈簧不能有裂紋,對多彈簧執(zhí)行機構(gòu)來說,只要其中一只彈簧受損,整臺執(zhí)行機構(gòu)的性能就會受到嚴(yán)重影響。不論何種零件,一旦被腐蝕或銹蝕,好是更換新零件。
5.確對中,均勻擰緊,防止法蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負(fù)荷與它的尺寸有關(guān),不允許擰得過緊。填料的類型、數(shù)量及安裝方法都直接影響到密封性能,裝配時不能掉以輕心。在重新裝配執(zhí)行機構(gòu)之后,還要對各摩擦部位施加合適的潤滑劑,這些部位包括閥桿與導(dǎo)向件、執(zhí)行機構(gòu)推桿與導(dǎo)向件、軸承、傳動零件、調(diào)整螺母等。
6.測試;在重新組裝之后,調(diào)節(jié)閥必須進行測試,例如基本性能的測試、氣密性的測試、泄漏量的測試等等調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)閥的故障性維修注意事項測試合格后才能送往現(xiàn)場進行安裝。
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在使用時,調(diào)節(jié)閥往往會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外,絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。而現(xiàn)代工業(yè)對調(diào)節(jié)閥的要求越來越高,在要求較高的應(yīng)用場合都會對調(diào)節(jié)閥提出切斷要求,因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)(對切斷等級的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料)。因此要格外注意。
一、結(jié)構(gòu)型式的選擇
雙密封類調(diào)節(jié)閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前,盛行套筒閥,然而套筒閥有許多不足:零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上,這是設(shè)計思路陷入了誤區(qū),與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動,倒不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此, 應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣,密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時,解決矛盾的重點轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題,解決它僅需配強力活塞執(zhí)行 機構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進要容易得多, 與其說這是辦法問題,還不如說這是思路問題。 到九十年代時,人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時,發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優(yōu)越性,于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。
二、密封面的選擇
(1)面對面密封:
常見的柱塞閥芯,其密封面為60℃的小錐面,閥座也是60℃的小錐面,此小錐面的寬度通 常在0.5mm~2mm之間,要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上,它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等),其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10-4,經(jīng)過精密的研磨可達10-6,只能達到較好的密封等級。
(2)球面密封:
利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥座小錐面相切,它們之間為線接觸,這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的,其泄漏率可達10-6~10-8,高性能的三偏心蝶閥可高達10-8,以至零泄漏。
三、密封材料的選擇
(1)軟密封
除耐腐蝕的襯里閥門外,一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯,還有橡膠等)的密封形式的閥。
(2故障)如何實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的佳選擇。
(1)軟密封,切斷效果好,但不適宜用于含顆粒介質(zhì),一旦劃傷,泄漏會急劇增加。因此,條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10-7~10-8,三偏心蝶閥可達零 泄漏。
(2)對密封耐磨性的考慮:除選硬密封外,對泄漏要求10-6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥,應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力,提高閥的壽命。
(3)對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的,在高溫下工作,溫度變化幾百度。熱膨 脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊,密封面會卡住,運動時會嚴(yán)重擦傷,拉傷;過松, 密封壓不夠,兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式;②薄片式柔性金屬環(huán);③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。 后者好,即有柔性克服熱膨脹,又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。
(4)對含顆粒的沖蝕介質(zhì),要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都 不具備這一功能,而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點。遇此,應(yīng)選后二種閥。
(5)對于硬密封,必須有足夠的硬度差,同一硬度材料“互不相讓”,容易擦傷。
(6)對所配執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度,使之動作自如。
五、切斷閥主要閥型
按上述分析,切斷閥的主要閥型如下,選擇切斷閥應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì) 溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價比。在如下優(yōu)選秩序中,先考慮硬密封,再考慮軟密封。
(1)全功能超輕型調(diào)節(jié)閥
(2)三偏心金屬硬密封蝶閥
(3)雙偏心球面密封蝶閥
(4)球閥
(5)偏心旋轉(zhuǎn)閥
(6)單座閥
(7)單座套筒閥
(8)軟密封閥
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本文關(guān)鍵詞:調(diào)節(jié) 故障 密封 切斷 1. 泄漏
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