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高溫和超高溫控制一直都是國內(nèi)與國外廠家以及設(shè)計院關(guān)注的重點。其原因主要是高溫調(diào)節(jié)與控制是自動化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大，這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。

（1）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題

用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥， 一般材料可使用的最高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于最高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫場合）。

（2）填料的耐溫性能

標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉(zhuǎn)類閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。

（3）密封方式的選擇

在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下調(diào)節(jié)，高溫調(diào)節(jié)閥難度的體現(xiàn)只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。

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在現(xiàn)代工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是必不可少的一個環(huán)節(jié)，所以，調(diào)節(jié)閥的正常運行關(guān)系到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的保障，因此，工廠中儀表工，必須掌握基本的電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥的維修和保養(yǎng)的方法。

調(diào)節(jié)閥維修一般有兩種：一是預(yù)防性維修，主要指為了保證調(diào)節(jié)閥可靠運行，而在未出現(xiàn)故障時就采取的預(yù)防性檢修措施，包括調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場安裝使用時所采取的一系列預(yù)防性措施。 二是故障性維修。我們這里主要講預(yù)防性維修。

預(yù)防性維修：預(yù)防性維修是在調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項工作。 　

　 1.消除應(yīng)力；管線由于組合或安裝不當(dāng)會產(chǎn)生各種力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，按裝時緊固力不均衡造成的應(yīng)力，人為的某些踫撞給調(diào)節(jié)閥及其管道造成的應(yīng)力等。這些應(yīng)力作用在調(diào)節(jié)閥及其管線上很容易對調(diào)節(jié)閥的性能產(chǎn)生影響，嚴重時會影響到調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)本身，導(dǎo)致閥桿和導(dǎo)向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的調(diào)節(jié)閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應(yīng)力還可能引起閥座泄漏等因此，任何時刻都要保證避免或消除應(yīng)力，把應(yīng)力導(dǎo)向遠離調(diào)節(jié)閥的地方。

　　2.檢查支撐情況；安裝調(diào)節(jié)閥的最佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構(gòu)在一個垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置或者閥桿的移動方向與水平面有一定傾角時，就應(yīng)該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來，使調(diào)節(jié)閥的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設(shè)支撐或者支撐架設(shè)不當(dāng)都可能造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導(dǎo)致差變或使填料泄漏等故障即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2~3個月檢查一次高溫。調(diào)節(jié)閥的預(yù)防性維修需要注意什么

　　3.清除或煩止異物進入要經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。如果調(diào)節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調(diào)節(jié)閥游側(cè)安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易滲入硬質(zhì)雜物的場合，一定要安裝永久性的過濾裝置。因為調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉時，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的密封面，況且這些污物也好對調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。

　　4.定期檢查氣源和電源；氣源是驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵能源之一。驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統(tǒng)含有水分、油污等雜質(zhì)，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對氣源和電源進行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。

　　5.定期檢修和加油；填料和注油在短期使用后需要重新調(diào)整。塵土多的場合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護填料函和導(dǎo)向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調(diào)節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶纖維或玻璃纖維。

　　6.運輸和保管；調(diào)節(jié)閥在組裝和油漆并按要求裝上執(zhí)行機構(gòu)、手輪、定位器等附件以后，為防止外來物質(zhì)進入調(diào)節(jié)閥，連接調(diào)節(jié)閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執(zhí)行接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件如注油器和電位器的壓力表，應(yīng)從接頭上拆下，與調(diào)節(jié)閥分開包裝并一同運輸。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用專用的支架固定，防止松動，要整體的垂直位置或水平位置。如果遠距運輸，最好用牢固的木箱裝運。保管調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥桿等處。運輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求。保管區(qū)域最好不要進行其他作業(yè)，無法避免時，必須注意不要碰到調(diào)節(jié)閥。場所還要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有合適的場所，在貯藏前必須把調(diào)節(jié)閥裝在防潮袋中，或放在的容器中。

　　7.安全運行的檢查；對在爆炸性危險場所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應(yīng)情況等，保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能安全運行。

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